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合理选择热锻模具加工工艺

    影响热锻模具寿命的因素有很多,除去上文提到的选材方面来说,合理选择热锻模具加工工艺也是至关重要的。
     一般模具制造工艺流程:落料、锻造+球化退火处理—机加工—淬火、回火处理—(深冷处理)—精加工(包括电脉冲加工)—研磨、抛光处理—离子氮化处理。这样的锻造流程,极易造成模具表面损伤,以及热处理变形增大等问题的出现。
    拿精加工来说。电脉冲加工为材料的熔化加工过程,加工后容易在表面形成熔化层和热影响层,降低模具表面的硬度、耐磨性,减小热处理表面形成的压应力而降低模具的热疲劳性能,因此热处理后一般*好不再进行电脉冲加工或者减小加工余量或者采用加工后研磨、抛光的方式减小表面加工层的影响,以避免切削加工,尤其是电脉冲加工对模具表面损伤而影响模具寿命。
  热锻模具在使用开始和过程中,由于承受冷热交变过程,因此,为了提高模具的寿命,对模具的充分预热也非常重要,预热不充分或预热温度偏低将会严重影响模具使用寿命,一般预热温度为200~250℃,开始锻造前,模具预热保温时间一般不得低于1小时。
     因此一个合理的模具制造工艺流程应该是:落料、锻造+球化退火处理—机加工—真空淬火、回火处理(目的减小热处理变形)—(深冷处理)—研磨、抛光处理—离子氮化处理。
  
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