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热锻模具如何选材

    热锻模具由于使用温度较高,应采用热作模具钢,影响模具寿命的因素很多,因此应根据热锻模具的具体工作条件合理选用材料,热锻模具如何选材?一般遵循几个规律。
1、根据热锻模具的几种失效形式,模具选材上主要考虑热硬性、强韧性、淬透性、脱碳敏感性、热疲劳性能。
   a、热硬性:也叫红硬性,是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定,具有抗软化的能力,主要取决于材料化学成分和热处理程度,一般这类钢材中含有较高的V,W, Co,Nb, Mo等高熔点和易形成多元碳化物元素。
 b、强韧性:主要从模具的承载要求方面考虑。钢的晶粒度,碳化物的数量、形态、大小、分布以及残余奥氏体的含量等对模具的强韧性都有很大影响。主要取决于钢材的化学成分、冶金质量(如气体含量、夹杂物、S、P含量等)、组织状态(合理的球化退火,改善组织的均匀性和碳化物的形态)和热处理工艺。
 c、淬硬性和淬透性:淬硬性是指材料淬火后所能够达到的硬度范围,主要与材料的碳含量有关。而淬透性是指材料在淬火后得到马氏体组织的能力,它主要取决于钢的化学成分。模具使用条件不同,这两种性能各有侧重。如对表面硬度要求高的冲裁模具,淬硬性显得更重要,对于整个截面要求性能均匀的热锻模具,则淬透性更重要。
2、从热处理角度,模具选材上主要考虑:耐磨性、硬度、表面脱碳、热处理变形等。  

 

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