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炼胶机安全操作规程

  在企业发展的同时,安全生产,是一项*基本得要求。开放式炼胶机(简称开炼机)是橡胶制品厂的主要设备之一。炼胶作业是易出人身安全及设备事故的工序。
  近些年来,一方面由于橡胶制品企业尤其是乡镇企业迅猛增加,使得大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位,违反安全操作规程的情况普遍存在。再加上炼胶机的生产能力不断强化,有些钢丝子午线轮胎和宽断面轮胎,要求胎面胶硬度增加,致使炼胶机横压力加大,导致安全片破坏频繁,以致辊筒断裂事故等不断发生,炼胶作业的安全状态不容乐观
  因此炼胶机安全操作规程的制定,是很有必要的,也是管理者需要引起重视的问题。如何做到安全操作,那就必须按照炼胶机安全操作规程一步步进行。
1、作好准备工作
  开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(空车制动后,前辊回转不得超过四分之一周),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。确认无任何危险后,方可开车。
  辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部温度与室温一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差很大。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简极易损坏。为了安全起见,应当空车预热,升温速度控制在1~2'C/分,这一点需向操作人员突出强调。
  投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,易造成设备损坏,且易酿成安全事故。
2、正确操作
  首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备。
  加料应在速比齿轮端,加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。若大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,安全垫片损坏,甚至会危及辊筒。
  操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
  割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25公斤。
  在辊筒运转过程中,在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,热辊筒骤然冷却,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,*好空车降温。
  辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物、有积胶时,必须停车处理。如发生故障必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
  工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,配套炼胶工具定点放置,清理作业场所。
  
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